木屑顆粒機(jī)廠家解讀顆粒機(jī)設(shè)備如何維護(hù)
1、操作人員應(yīng)熟讀使用說明書，熟悉機(jī)器的性能、結(jié)構(gòu)及使用操作方法，并按明書的規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試
，使用和保養(yǎng)。
2、被加工的物料中應(yīng)清除硬質(zhì)（金屬）雜物，以免損壞機(jī)器，造成事故。
3、加工過程中，嚴(yán)禁操作人員將手伸入傳動部分和造粒腔中，以防造成事故。
4、要經(jīng)常檢查模具壓輥的磨損情況，必要時(shí)，進(jìn)行調(diào)整、更換或修理。
5、如需對顆粒機(jī)檢查時(shí)，必須切斷電源，以保證安全。
6、電機(jī)必須安裝拉地線以避免發(fā)生意外事故。
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 產(chǎn)量過低（甚至不出粒） | 1、模具初次使用，?？坠鉂嵍炔?。 2、物料含水率過高或過低。 3、壓輥與模具間隙過大。 4、壓輥或模具磨損嚴(yán)重。 | 1、繼續(xù)使用含油料研磨潤滑。 2、調(diào)節(jié)物料含水率。 3、調(diào)整壓輥和模具間隙。 4、更換。 |
| 顆粒中含粉過多 | 1、含水率低。 2、模具過度磨損、壓縮比小。 | 1、提高含水率。 2、更換新模具。 |
| 顆粒表面粗糙 | 1、含水率高。 2、模具初次使用。 | 1、降低含水率。 2、用含油料反復(fù)研磨。 |
| 響聲異常 | 1、落入硬質(zhì)雜物。 2、軸承損壞。 3、零部件松動。 4、齒輪油有雜質(zhì)，損壞齒輪。 | 1、停機(jī)清除異物。 2、更換軸承。 3、緊固零部件。 4、堅(jiān)持齒輪或直接與廠家聯(lián)系。 |
| 突然停車 | 1、負(fù)荷過大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷）。 2、有異物進(jìn)入腔內(nèi)。 3、電壓低或電機(jī)實(shí)際功率小。 | 1、適當(dāng)加大壓輥與模具間隙，更換保險(xiǎn)絲。 2、停機(jī)清除異物。 3、更換電源線或更換電機(jī)。 |
| 干油泵壓力表針不動或指示燈不亮 | 1、壓力表或指示燈壞。 2、活塞腔體進(jìn)入雜質(zhì)或空氣。 | 1、更換。 2、拆開筒體外露接頭，將接頭內(nèi)小零件逐一清洗并復(fù)位可解決。 |
